为什么要选购半永久型的脱模剂？
时间：2021-08-18 16:23 作者：admin 阅读：
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半永久性脱模剂是脱模剂研究开发中较新的品种，它们目前只占世界总销售额的重要部分，而且呈不断增长趋势。半永久性脱模剂的约25%用于橡胶工业。半永久性脱模剂涂布一次后可以进行一次以上脱模，并且最大限度地减少脱模剂涂层向聚合物转移。这些目的可以通过增加脱模剂涂层的内聚强度来达到。半永久性脱模剂一般是在各种不同惰性溶剂中配制的可交联型聚合物。通过溶液涂布在模具表面，经溶剂蒸发、溶质固化，在整个模具表面上形成一层完整均匀的薄膜。虽然交联膜的形成有增大脱模所需与(与硅氧烷自毁型脱模剂相比)的趋势, 但同时它也可增加涂膜的耐久性，从而一次涂布便可进行多次脱模。涂膜耐久性的提高还可减少脱模剂向聚合物上转移, 使得二次加工如涂装或粘合等加工可以在表面不作预处理的条件下进行。这一特性在需作模内粘合如橡胶与金属粘合时和在不可能除掉有污染性的脱模剂的场合下至为重要。
目前，所有市售半永久性脱模剂的成膜核心都是两种预聚体在涂层形成过程中完全聚合成树脂。其中，一种预聚体聚合后形成涂层结构骨架，负责涂层与模具表面的粘合：在涂层海绵状结构中的另一种预聚体聚合的树脂的功能是减轻未硫化胶的流动摩擦，防止硫化胶粘附到模具表面；可以根据最需要的性能来调节两种预聚体的比例。
最新的半永久性脱模剂是水基乳液型的，其构成成分是两种预聚物( 加上催化剂) , 其中的主预聚物是加热反应成膜的主体预聚物，副预聚物在成膜中赋予聚合物润滑作用，催化剂则起大大降低反应温度的作用；半永久性脱模剂的优点便是脱模效果好，生产效率提高，生产现场操作简便，设备成本下降。今后的研究课题之一就是要以更耐热化学性、内部润滑性及相容性作为研发方向，后者主要考虑使脱模剂的润滑成分与添加在胶料中的内脱模剂起协同作用为目标。
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