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环氧树脂脱模剂的型号您选对了吗？
时间：2019-06-20 17:47 　 作者：admin 　 阅读：
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近期，小编发现有很多用户在采购脱模剂时并没有真正买到合适自己工艺的环氧树脂脱模剂，到底是什么原因呢？众所周知，脱模剂选型不对，其后果往往就是损坏模具，造成经济损失。环氧树脂脱模剂是为特殊模具成型工艺而设计的，在制品制作过程中扮演着非常重要的角色。在脱模剂的调配过程中，会受到配方类型、使用温度、加工周期、耐腐蚀性、制品样式及模具的影响。然而很多用户在咨询的时候，都不愿意透露制品的一些信息，殊不知作为脱模剂生产厂家的我们必须要把这些因素考虑进去，这样才能更精准的为用户选择合适的型号。
脱模剂的基本成分包括不同类型的树脂、蜡、硅油及一些能加强产品性能、维持稳定性及延长使用寿命的专用添加剂，主要起到了帮助环氧树脂制品从模具中完整取出的作用。环氧树脂制品又因树脂类型、加工工艺、模具材料、生产周期、使用温度等的不同，对脱模剂都有特殊的要求，因此，我们在选择一款合适的脱模剂时，必须要先通过产品试验，才能批量投入生产。那么，如何做试验呢？
1、选择1~2种环氧树脂脱模剂进行制品的脱模，评定脱模剂脱模的难易、产品表面质量及二次加工的合适性，如洗、着色剂胶衣与材料的粘合性等；
2、经试验筛选确定好的脱模剂型号，必须要在生产线上选择具有代表性的模具再做一次小批量的测试，最好循环生产2~8小时，评估脱模剂的综合性能。
迪瓦的每一款脱模剂都是根据用户需求来调配的，真正确保了在模塑成型加工的变数范围内能提供所需要的功能。

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