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树脂传送模塑（RTM）的优势有哪些？
时间：2019-10-21 14:25 　 作者：admin 　 阅读：
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树脂输送模塑（RTM）是一种闭式模塑制造工艺。一般来说，就是将成品零件所需要用到的聚酯树脂/环氧树脂/聚氨酯倒入玻纤/碳纤/其他增强材料的闭式模具中。当然，RTM是不需要使用金属模具或者高压闭模系统的。当RTM采用低温熟化树脂时，模具需要高性能树脂系统，它的成品零件产品每年可达500~10000件，是模塑制造工艺中的理想之选。
将催化树脂倒入模具中可以直接充满所有空间，达到饱满的状态，再利用闭式模具生产出高质量的零部件。很多朋友不解，为什么需要闭合两个模具呢？因为闭合模具是可以通过模具设计师所预留的空间去控制闭式模塑生产时所需的重量及厚度。闭式模塑工艺采用的是公模和母模相配的模式，也就是说可以在一个或者两个模具上涂覆胶衣，致使模具表面光滑。强化涂料涂覆在一个模具上，然后再将两个模具结合在一起。
由于RTM工艺具有多个重要优点，在生产过程中可以让生产事半功陪，因此越来越多的公司放弃原来的生产工艺而选择使用闭式模塑工艺。接下来，小编给大家讲讲树脂传送模塑（RTM）的优势有哪些？
1、废弃涂料更少；
2、熟化和凝胶时间短；
3、零件尺寸和厚度均匀；
4、涂料使用一致；
5、两个模具均为涂饰面；
6、VOC排放减少，对环境影响不大；
7、纤维含量高，可减小零部件的重量；
8、对脱模剂要求高。
RTM工艺又分为：传统RTM、Lite RTM、真空注入工艺。
传统RTM主要是采用高刚性底膜和顶模通过压力注入混合树脂，这需要非常结实的模具和较高的夹持力才能完成。使用的模具均由金属制成，虽然造价非常昂贵，但模具的使用寿命也是最长的。
Lite RTM的底模是刚性的，而顶模时挠性的。通常采用真空的方式将混合涂料吸入模具中，系统借助于混合涂料馈送真空吸力。
真空注入工艺的底模是半刚性的，顶模则是薄塑料模，只能作为一次性用品。无注入压力，系统不与模具进行连接。在这种情况下，系统将催化树脂注入料筒或鼓盘中，模腔内要留有真空，并设置供应管线，之后真空源将涂料从容器吸入至模具中。

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