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影响制品顺利脱模的因素有哪些？
时间：2019-10-28 17:04 　 作者：admin 　 阅读：
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制品脱模的时间是型坯吹胀成型后的非生产时间，应越短越好。但是，若制品不能顺利脱模，则不仅延长了成型周期，干扰正常成型程序，还使型坯废料增加，影响制品顺利脱模的因素主要有以下几点：
1、制品的过渡冷却。成型冷却时间增加，吹胀气压加大，型坯壁厚减少等，有利于制品的定型，降低制品的收缩度。但是，，由于制品过渡冷却，不仅降低了生产效率，而且还会造成制品收缩率缩减，刚性增加，难于脱模；
2、模具设计不合理。在吹胀模具设计时，因种种考虑问题，造成设计部合理。例如：
① 模具型腔未设计合适的脱模斜度；
② 模具在手柄、嵌件部位的滑块动作不协调；
③ 模具导柱安装不恰当；
④ 模具型腔表面有毛刺，粗糙不平；
⑤ 模具型腔内凹槽的深度/斜度设计不合理。
3、制品原料的抗粘连性和滑爽性较差。产生这些现象时，可采用添加脱模剂的方式，在模具型腔内喷涂模具脱模剂等方法解决；
4、操作失误。操作工人在生产制品时，因工作不慎，导致模具表面损伤，造成毛刺等，可造成脱模困难。
以上就是我们介绍的影响制品顺利脱模的因素，在生产使用过程中一定要加倍注意，尽量避免这种情况的出现，保证产品的顺利脱模！

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