碳纤维制品的缺陷表现为边角强度过低或局部强度显著下降。如果制品本身的结构设计不合理，如角根曲率半径过小，成品在边角处的强度必然会受到影响。如果铺料时未能准确计算制品所需用料量，造成用料富余，就会在边角等局部位置造成铺料叠加现象，一旦有了料结团，制品的整体强度就存在不均匀性。如果加压过早，树脂本身反应程度较低，分子量较小黏度低，在压力下极易流失，在制品中产生树脂集聚或局部纤维裸露的几率就会比较大，进而影响到整个制品强度。

  在选择模压工艺之初就应充分考虑到脱模的实际操作性，要保证制品本身的设计存在一定的斜度，模具设计要有一定的锥度，配合不能过紧，这样才能便于脱模。其次，脱模剂的使用不宜过多，但涂覆必须均匀，否则不仅会影响制品表面的光洁度，也会对脱模造成阻碍。当然，较为重要的还是合适的用料量、温度和压力，合适的温度才能保证充分的固化，合适的用料量和压力控制才能确保成品尺寸和强度的标准化，这些也同时决定了成品较终能否顺利脱模。

  总之，碳纤维模压制品涉及的工艺要素很多，迪瓦认为不同规格、形状和用途的制品在不同工艺环节的参数是不同的，因此，决定碳纤维模压制品质量较终靠的还是丰富的制造经验，只有在相当数量和品类的生产基础上，才能形成较佳的工艺生产标准。

迪瓦碳纤维模压制品脱模剂具有以下特点

1、在模具表面快速成膜，有良好的附着力，不会在模具及产品表面产生堆积； 

2、成膜均匀、大大减少模具与产品之间的摩擦，使得产品脱模更加顺畅、并延长模具寿命； 

3、不含有任何的有害成分，对人体无伤害； 

4、模具表面几乎无残留、清洁维护简单、制品表面光洁不影响涂装； 

5、延长起雾时间(同行产品在做10个产品的模具起雾，我司产品可以做到18-24个产品后模具开始起雾),减少清洗模具次数、节约封孔剂用量、提高产能。欢迎各大厂家咨询试样.