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脱模剂在风电叶片生产过程的重要作用
时间：2019-03-13 17:55 　 作者：admin 　 阅读：
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风电叶片在山、海间随处可见，一个风电机组是由叶片、机舱、塔筒......组成的，叶片在空中规律地转动颇为吸睛。风电叶片虽大，但也是非常脆弱的，因此在制作风电叶片过程中需非常谨慎，尤其是脱模环节，如果风电叶片脱模剂选用不当，很有可能会导致整个叶片报废，直接给生产带去较大的损失。

风电叶片在脱模后，都需要用刀具清理掉模具上残留的真空膜及胶，或者用吸胶毡擦拭模具上的粉尘，擦拭干净后用洁模剂清洗模具即可。模具清理好后，涂一层风电叶片专用的脱模剂，然后需等待固化后方可铺层。脱模剂的作用在于可以再模具表面形成一个致密层，使得模具更加容易和叶片分离，达到脱模的效果。

风电叶片是由主梁、翻边角、粘接角、叶根、蒙皮等部件组成的，其中翻边、粘接角、叶根、主梁等需要用专用的模具进行制作。待各个部件制作好后，在主模具上进行胶接组装一起，合模之后加压固化后即可完成一整只叶片的制作。

另外，主梁需要在单独模具上成型，铺放主梁时需对其进行精确定位，并且一定要进行打磨处理及表面清洁。主梁在切割车间转运到蒙皮车间后还需要进行人工脱模，然后要剥离脱模后残留的附着物，最后用布擦拭表面。

腹板的PVC泡沫有较高的剪切模量，组成的结构有良好的刚度特性，主要是为了增加截面的刚度。上下两层纤维布，中间是泡沫板形成夹芯结构，铺放时需要保证各块PVC板材之间接连紧密性。

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