迪瓦870K脱模剂
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关键词：迪瓦870K脱模剂
特点：
deawa ®870K脱模剂是一种独特的半永久性脱模剂，可以针对以下树脂体系：环氧树脂（热固化树脂，复合纤维材料），在大部份高要求的脱离应用中提供优良的效果。
详细介绍
产品概述：
deawa ®870K脱模剂是一种独特的半永久性脱模剂，可以针对以下树脂体系：环氧树脂（热固化树脂，复合纤维材料），在大部份高要求的脱离应用中提供优良的效果。
特点：
1、好脱模
易离型，多次脱模
2、提高产品表面品质，亮度高，无白点
因为较少打磨，可保持产品原有碳纤维布纹清晰。
3、洗模周期是普通脱模剂的7倍以上
1）可连续生产200个产品以上再洗模，减少洗模次数，减少洗模人工成本，提高产量
2）减少人力成本
4、用量少
1）用量为普通脱模剂的10%-15%
2）用干净棉布倒取适量脱模剂进行涂布即可
3）脱模次数是普通脱模剂的7-10倍
5、安全和环保
1) 减少挥发物
2）减少材料用量
3) 减少后加工处理污染
4) 相对储存更安全
5) 超低气味
性质：
外观：无色透明液体
气味：碳氢化合物气味
比重：0.715± 0.02
保质期：一年
操作温度：室温-130℃
固化后热稳定性：300℃
模具准备：
为了得到更好的离型效果，deawa ®870K应用在表面清洁且干燥的模具上，所有的蜡、封孔剂及
残留的脱模剂必须清洗干净。可以用洗模剂或者其他溶剂清洁模具上的残留物。最好再用棉布粘上丁酮擦拭下，目的除去模具表残留的油性离型剂。
使用方法：
1、待模温达到60-110℃之间时，用干净棉布或毛刷倒取适量脱模剂进行涂布（务必擦拭均匀）， 且整个模具需均匀完整地附着有脱模剂，且模腔外区域也需进行涂布，确保溢出的环氧树脂能轻松脱模；
2、第一次涂布完成，模具需静置6分钟用于脱模剂固化；
3、待脱模剂固化完成后进行第二次脱模剂涂布，涂布方法参照第一遍的操作方法即可，又让模 具静置7分钟（注意每一层擦脱模剂的力量不要太大。），主要是让脱模剂完全固化，在模具表 面形成离型膜，擦3次即可；
4、固化完成，入模生产，连续脱8-10个产品（注意事项：产品与模具产生摩擦的部位每做5-6 个产品要进行补擦，只补擦有摩擦的部位即可，因为有摩擦会损伤模具表面的脱模层），每做8-10 个产品后要补一层脱模剂，又让模具静置7分钟，让脱模剂完全固化，才能进行下一轮做产品， 这样可以周而复始一共可做200个以上的产品模具才开始慢慢变脏。（注意每次清理模具树脂一定 要减少工具操作，一定要用风枪清理，不然有伤模具表面脱模层。）
如果想做亮度更高的产品建议50度以下擦脱模剂
注意事项：棉布、桶、手套等等所有与产品能接触到的都用新的或者是清洗干净的，因为你们以前用的都是油性离型剂，防止二次污染。
注意事项：
1．在不使用本品时，保证容器总是被盖好的。
2．在使用本品前，模具必须是完全清洁、干燥的。
说明：
产品说明中所含的各种数据仅供参考，被认为是可靠的。对于任何人采用我们无法控制的方法得到的结果，我们恕不负责。决定把本产品用在用户的哪一种生产方法上，及采取哪一种措施来防止产品在贮存和使用过程中可能发生的损失和人身伤害都是用户自己的责任。鉴于此，麦科斯公司明确声明不担保因销售麦科斯产品或特定场合下使用麦科斯产品而出现的问题。建议每个用户重复使用前都要根据本文提供的数据先做实验。
deawa ®870K脱模剂是一种独特的半永久性脱模剂，可以针对以下树脂体系：环氧树脂（热固化树脂，复合纤维材料），在大部份高要求的脱离应用中提供优良的效果。
特点：
1、好脱模
易离型，多次脱模
2、提高产品表面品质，亮度高，无白点
因为较少打磨，可保持产品原有碳纤维布纹清晰。
3、洗模周期是普通脱模剂的7倍以上
1）可连续生产200个产品以上再洗模，减少洗模次数，减少洗模人工成本，提高产量
2）减少人力成本
4、用量少
1）用量为普通脱模剂的10%-15%
2）用干净棉布倒取适量脱模剂进行涂布即可
3）脱模次数是普通脱模剂的7-10倍
5、安全和环保
1) 减少挥发物
2）减少材料用量
3) 减少后加工处理污染
4) 相对储存更安全
5) 超低气味
性质：
外观：无色透明液体
气味：碳氢化合物气味
比重：0.715± 0.02
保质期：一年
操作温度：室温-130℃
固化后热稳定性：300℃
模具准备：
为了得到更好的离型效果，deawa ®870K应用在表面清洁且干燥的模具上，所有的蜡、封孔剂及
残留的脱模剂必须清洗干净。可以用洗模剂或者其他溶剂清洁模具上的残留物。最好再用棉布粘上丁酮擦拭下，目的除去模具表残留的油性离型剂。
使用方法：
1、待模温达到60-110℃之间时，用干净棉布或毛刷倒取适量脱模剂进行涂布（务必擦拭均匀）， 且整个模具需均匀完整地附着有脱模剂，且模腔外区域也需进行涂布，确保溢出的环氧树脂能轻松脱模；
2、第一次涂布完成，模具需静置6分钟用于脱模剂固化；
3、待脱模剂固化完成后进行第二次脱模剂涂布，涂布方法参照第一遍的操作方法即可，又让模 具静置7分钟（注意每一层擦脱模剂的力量不要太大。），主要是让脱模剂完全固化，在模具表 面形成离型膜，擦3次即可；
4、固化完成，入模生产，连续脱8-10个产品（注意事项：产品与模具产生摩擦的部位每做5-6 个产品要进行补擦，只补擦有摩擦的部位即可，因为有摩擦会损伤模具表面的脱模层），每做8-10 个产品后要补一层脱模剂，又让模具静置7分钟，让脱模剂完全固化，才能进行下一轮做产品， 这样可以周而复始一共可做200个以上的产品模具才开始慢慢变脏。（注意每次清理模具树脂一定 要减少工具操作，一定要用风枪清理，不然有伤模具表面脱模层。）
如果想做亮度更高的产品建议50度以下擦脱模剂
注意事项：棉布、桶、手套等等所有与产品能接触到的都用新的或者是清洗干净的，因为你们以前用的都是油性离型剂，防止二次污染。
注意事项：
1．在不使用本品时，保证容器总是被盖好的。
2．在使用本品前，模具必须是完全清洁、干燥的。
说明：
产品说明中所含的各种数据仅供参考，被认为是可靠的。对于任何人采用我们无法控制的方法得到的结果，我们恕不负责。决定把本产品用在用户的哪一种生产方法上，及采取哪一种措施来防止产品在贮存和使用过程中可能发生的损失和人身伤害都是用户自己的责任。鉴于此，麦科斯公司明确声明不担保因销售麦科斯产品或特定场合下使用麦科斯产品而出现的问题。建议每个用户重复使用前都要根据本文提供的数据先做实验。
