迪瓦橡胶脱模剂在轮胎行业的成功案例
时间：2019-04-09 17:12 作者：admin 阅读：
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迪瓦橡胶脱模剂为先进的半永久性脱模剂，水性脱模剂，安全无毒。使用SK-32橡胶脱模剂可获得理想的脱模效果，提升产品光亮度，减少洗模次数并能延长模具使用寿命。下面小编为大家分享一个SK-32橡胶脱模剂在轮胎行业的成功案例：
2019年3月8日，客户根据我司提供的橡胶脱模剂样品安排在B类硫化机进行了批量试验生产跟踪，两种不同品牌的橡胶脱模剂分别在规格为2B5831和2B250的机台上做效果对比及数据测试。迪瓦SK-32橡胶脱模剂采用1:8的兑水比例喷涂于模具表面，具体操作方法如下：
1、清洗模具表面的污垢；
2、使用迪瓦SK-32橡胶脱模剂喷涂模具表面1次，然后合模预热10分钟后进行生产；
3、连续生产12~15个后再喷涂1次（即相隔4个小时后再喷1次）
在使用每班仅喷涂2次的SK-32橡胶脱模剂过程中，脱模效果极佳，与某品牌每班喷涂3~4次起到同样的脱模效果。但模具表面却有着天壤之别，以下是迪瓦产品与某品牌成品外观和模具光洁度效果对比图：
经过一个月的测试，结合外观质量、对模具的光洁度保护及成品合格率来看，迪瓦SK-32橡胶脱模剂对轮胎生产有着非常显著的效果，外观质量也有了很大的改善。此次测试不仅获得客户的高度认可，还是迪瓦技术实力和专业素养的彰显。未来，迪瓦将不断拓展橡胶轮胎市场，竭力为更多客户提供良好的保障、品质可靠的橡胶脱模剂，为客户发展腾飞加油助力！
2019年3月8日，客户根据我司提供的橡胶脱模剂样品安排在B类硫化机进行了批量试验生产跟踪，两种不同品牌的橡胶脱模剂分别在规格为2B5831和2B250的机台上做效果对比及数据测试。迪瓦SK-32橡胶脱模剂采用1:8的兑水比例喷涂于模具表面，具体操作方法如下：
1、清洗模具表面的污垢；
2、使用迪瓦SK-32橡胶脱模剂喷涂模具表面1次，然后合模预热10分钟后进行生产；
3、连续生产12~15个后再喷涂1次（即相隔4个小时后再喷1次）
在使用每班仅喷涂2次的SK-32橡胶脱模剂过程中，脱模效果极佳，与某品牌每班喷涂3~4次起到同样的脱模效果。但模具表面却有着天壤之别，以下是迪瓦产品与某品牌成品外观和模具光洁度效果对比图：
迪瓦橡胶脱模VS某品牌橡胶脱模剂
使用迪瓦SK-32橡胶脱模剂外观更加光亮
4、1次合格率情况：| 规格 |
生产总数 （个） |
合格数 （个） |
报废数（个） | 合格率 | 报废品前3位（个） | ||
| 压线 | 缺胶/气泡 | 其它 | |||||
| 2B5831 | 855 | 826 | 29 | 96．6% | 16 | 6 | 7 |
| 2B250 | 522 | 497 | 25 | 95．2% | 18 | 3 | 4 |
经过一个月的测试，结合外观质量、对模具的光洁度保护及成品合格率来看，迪瓦SK-32橡胶脱模剂对轮胎生产有着非常显著的效果，外观质量也有了很大的改善。此次测试不仅获得客户的高度认可，还是迪瓦技术实力和专业素养的彰显。未来，迪瓦将不断拓展橡胶轮胎市场，竭力为更多客户提供良好的保障、品质可靠的橡胶脱模剂，为客户发展腾飞加油助力！
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