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为什么水性脱模剂可以在模具表面形成离型膜？
时间：2019-10-21 14:15 　 作者：admin 　 阅读：
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水性脱模剂的用途是为特殊模塑成型加工而设计的，它是生产复材制品的辅助用剂，主要应用于碳纤维复合材料、橡胶等通过模具成型的产品。如何选用合适的脱模剂呢？小编认为应当先考虑配方的类型，其次加工温度、使用机器、加工周期、产品样式及模具设计等。为什么水性脱模剂可以在模具表面形成均匀的离型膜，使得模塑成形能够离型呢？
其原因主要体现在两个方面：橡塑和模具表面的粘结力。一般情况下，模具的表面会被一层很薄甚至是单分子层的水膜所覆盖，这层极薄的水膜和异氰酸酯相结合后会产生强力的粘合性。出现粘合是由于模具内表层的极性基团与聚氨酯和聚脉的极性基团起反应而产生的化学键所致，为了使制品更好的脱模，必须使模具表面有一致密的光滑薄膜，并且要求该薄膜既不能与原料发生反应又需对模具有一定的粘附力，同时还需有一定的柔韧性。脱模剂通过水（介质）的稀释后均匀地喷洒在模具上，待水性脱模剂挥发后便形成一层光滑的薄膜，从而起到脱模的效果。
 
迪瓦水性脱模剂是经过调配的，可以为用户提供在模塑成型加工的变数范围内所需要的功能。受到加工因素等影响，脱模剂扮演中间体的角色，使得其功能与使用者要求的特性，获得平衡。
水性脱模剂的基本成分主要分为：不同类型的蜡、树脂、油品、硅油及一些能加强、控制或维持产品功能、稳定性及可用寿命的专有的添加剂。它的作用是帮助橡塑产品能够从模具中取出，并且使产品保持完整性和后加工性。

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