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橡胶脱模剂-汽车橡胶制品的应用
平均每辆汽车的橡胶配件高达百余种，大约是 200~500个，其中胶量可达60千克。汽车用橡胶制品配件，占汽车总成本约为6%以上。除了轮胎是大件外，其它的橡胶制品都是小配件，但均安装在关键
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浅谈碳纤维行业强国之约：强技术 同发展
迪瓦拥有18年复材脱模剂研发、生产与服务经验，为复材行业提供强有力的帮助。迪瓦的产品包括碳纤维脱模剂，玻璃钢脱模剂，人造石卫浴脱模剂，模具洁模剂等综合配套服务。
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脱模剂选得好，后段加工处理没烦恼
脱模剂是玻璃钢制品、碳纤维制品生产中不可或缺的辅料，常见的缺陷、气泡、气孔、粘模等情况都与脱模剂的选择和使用方法不当有直接的关系
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迪瓦脱模剂助力新能源，汽车电池盖脱模更轻松！
时间：2022.08.02 阅读：162目前新能源电池盖的成型制造主要分为两大类，一类是树脂传递模塑成型(RTM)，即先铺放好用碳纤维布料，然后制作真空环境，利用真空把预制好的树脂吸入，使其充分浸润碳纤维布料，然后加热固化成型；...
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如何通过脱模剂改良碳纤维制品缺陷不良品率？
时间：2022.04.14 阅读：97碳纤维制品的缺陷表现为边角强度过低或局部强度显著下降。如果制品本身的结构设计不合理，如角根曲率半径过小，成品在边角处的强度必然会受到影响。如果铺料时未能准确计算制品所需用料量，造成用料富余，就会在边角等局部位置造成铺料叠加现象，一旦有了料结团，制品的整体强度就存在不均匀性。如果加压过早，树脂本身反应程度较低，分子量较小黏度低，在压力下极易流失，在制品中产生树脂集聚或局部纤维裸露的几率就会比较大，进而影响到整个制品强度。...
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玻璃钢雕塑的手糊制作步骤
时间：2021.12.14 阅读：274玻璃钢雕塑由于具有成型灵活、生产开发周期短、工艺性好、耐磨、使用寿命长等优点，在雕塑业得到了广泛应用，尤其是基于手糊成型技术的玻璃钢工艺品雕塑制作工艺发展更为迅速。雕塑裱糊成型又称手糊成型或接触成型。是在模具上先涂一层胶液，接着铺一张布，使胶液浸渍纤维并排除气泡后，再继续一层一层地裱糊上去直到铺完，经固化后即得成品。 雕塑常采用树脂有两种：不饱和树脂和环氧树脂。...
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玻璃钢手糊制品怎么顺利脱模及常见脱模剂介绍
时间：2021.11.29 阅读：523脱模是玻璃钢手糊制品生产过程中很重要的工序。玻璃钢手糊制品要想顺利脱模。首先，模具结构要合理；制品无脱模锥度、垂直面较大、有倒锥度、有影响脱模的凹凸部位时，应采用分片式组合模具。若采用气压发法脱模，可做成整体模具。生产出合格的玻璃钢制品，脱模材料和脱模方法的正确选用至关重要。...
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复材脱模为什么要选用含氟脱模剂？
时间：2021.10.21 阅读：276氟脱模剂继承了含氟材料的特点，能够显著降低固体的表面能，使其产生难浸润和不沾着性，不易与其他物质融合，很好的解决了成品与模具之前的粘结问题，配制成脱模剂时，含氟化物的用量极小。对热固性树脂、热塑性树脂和各种橡胶制件均适用，模制品表面光洁，二次加工性能优良，特别适合于复合材料的脱模。...
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环氧树脂拉挤工艺内脱模剂使用注意事项及解决方法
时间：2021.10.15 阅读：619使用注意事项： 由于大多数液体状内脱模剂都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题 1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化； 2、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模剂会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果； 3、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水分，导致气泡、裂纹等问题。 通常...
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当模具上的蜡垢很难去除时，可以采用这种方法
时间：2021.08.31 阅读：994模具在经历过多次脱模后，模具表面常常会有比较顽固的蜡垢残留，这种蜡垢反复经过高温等一系列工序，变得很难去除，人工打磨常常要花费很大的时间，而且容易损坏胶衣。这时，不妨试试...
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碳纤维鱼竿脱模剂使用要领
时间：2021.08.13 阅读：274产品性能： 在产品与模具之间形成一层有效的保护、隔离膜，起到减少物料与模具直接接触、摩擦的作用 ●分散性好，易于喷涂 ●操作安全、无毒；均匀光滑，成膜性好 ●脱模和隔离效果优异，对模具无腐蚀、无结垢 ●对树脂固化无影响，对树脂的粘附力低 ●耐气候性好，存储性能稳定 ●不影响制品的粘合性和受漆力，不污染模具 注意事项： 1、应贮存于干燥通风处，远离...
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deawa脱模剂解说玻璃钢模具粘模的原因
时间：2021.08.06 阅读：271客户遇到的情况是玻璃钢部件脱模困难，模具和产品胶衣层均已粘模，目测是脱模剂效果失效导致的。为什么出现这个情况? 新模具，新模具，还是新模具，重要的事情说三遍。新模具不等同于老模具，任何聚酯模具都是有其熟化的过程。简单来说吧，胶衣层和其他漆面一样，脱模剂渗透到其表面层是需要时间的。 对于新模具，每打一遍至少需要等待10分钟让其充分吸收，再重复...